Dengan kemajuan teknologi dan penurunan harga produk, skala pasar fotovoltaik global akan terus berkembang pesat, dan proporsi produk tipe-n di berbagai sektor juga terus meningkat. Berbagai institusi memperkirakan bahwa pada tahun 2024, kapasitas terpasang pembangkit listrik fotovoltaik global yang baru diperkirakan akan melebihi 500GW (DC), dan proporsi komponen baterai tipe-n akan terus meningkat setiap kuartal, dengan perkiraan pangsa lebih dari 85% pada tahun 2024. akhir tahun.
Mengapa produk tipe-n dapat menyelesaikan iterasi teknologi dengan begitu cepat? Analis dari SBI Consultancy menunjukkan bahwa, di satu sisi, sumber daya lahan menjadi semakin langka, sehingga memerlukan produksi listrik yang lebih ramah lingkungan di wilayah yang terbatas; di sisi lain, ketika kekuatan komponen baterai tipe-n meningkat pesat, perbedaan harga dengan produk tipe-p secara bertahap semakin menyempit. Dari perspektif harga penawaran dari beberapa perusahaan pusat, perbedaan harga antara komponen np dari perusahaan yang sama hanya 3-5 sen/W, hal ini menunjukkan efektivitas biaya.
Pakar teknologi percaya bahwa penurunan investasi peralatan yang terus-menerus, peningkatan efisiensi produk yang stabil, dan pasokan pasar yang memadai berarti bahwa harga produk tipe-n akan terus menurun, dan jalan yang harus ditempuh masih panjang untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. . Pada saat yang sama, mereka menekankan bahwa teknologi Zero Busbar (0BB), sebagai cara paling efektif untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, akan memainkan peran yang semakin penting di pasar fotovoltaik di masa depan.
Melihat sejarah perubahan garis kisi sel, sel fotovoltaik paling awal hanya memiliki 1-2 garis kisi utama. Selanjutnya, empat garis jaringan utama dan lima garis jaringan utama secara bertahap memimpin tren industri. Mulai semester kedua tahun 2017, teknologi Multi Busbar (MBB) mulai diterapkan, dan kemudian berkembang menjadi Super Multi Busbar (SMBB). Dengan desain 16 jaringan listrik utama, jalur transmisi arus ke jaringan listrik utama berkurang, sehingga meningkatkan daya keluaran keseluruhan komponen, menurunkan suhu pengoperasian, dan menghasilkan pembangkitan listrik yang lebih tinggi.
Karena semakin banyak proyek yang mulai menggunakan komponen tipe-n, untuk mengurangi konsumsi perak, mengurangi ketergantungan pada logam mulia, dan menurunkan biaya produksi, beberapa perusahaan komponen baterai mulai menjajaki jalur lain – teknologi Zero Busbar (0BB). Dilaporkan bahwa teknologi ini dapat mengurangi penggunaan perak lebih dari 10% dan meningkatkan daya satu komponen lebih dari 5W dengan mengurangi bayangan sisi depan, yang setara dengan menaikkan satu level.
Perubahan teknologi selalu menyertai peningkatan proses dan peralatan. Diantaranya, stringer sebagai peralatan inti manufaktur komponen erat kaitannya dengan perkembangan teknologi gridline. Pakar teknologi menunjukkan bahwa fungsi utama stringer adalah mengelas pita ke sel melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk string, dengan misi ganda yaitu "sambungan" dan "sambungan seri", serta kualitas dan keandalan pengelasannya secara langsung. mempengaruhi hasil bengkel dan indikator kapasitas produksi. Namun, dengan munculnya teknologi Zero Busbar, proses pengelasan tradisional bersuhu tinggi menjadi semakin tidak memadai dan perlu segera diubah.
Dalam konteks inilah muncul teknologi Little Cow IFC Direct Film Covering. Dapat dipahami bahwa Zero Busbar dilengkapi dengan teknologi Little Cow IFC Direct Film Covering, yang mengubah proses pengelasan string konvensional, menyederhanakan proses stringing sel, dan menjadikan jalur produksi lebih andal dan terkendali.
Pertama, teknologi ini tidak menggunakan fluks solder atau perekat dalam produksinya, sehingga tidak menimbulkan polusi dan hasil yang tinggi dalam prosesnya. Hal ini juga menghindari waktu henti peralatan yang disebabkan oleh pemeliharaan fluks solder atau perekat, sehingga memastikan waktu kerja yang lebih tinggi.
Kedua, teknologi IFC memindahkan proses penyambungan metalisasi ke tahap laminasi, sehingga mencapai pengelasan simultan pada seluruh komponen. Peningkatan ini menghasilkan keseragaman suhu pengelasan yang lebih baik, mengurangi tingkat kekosongan, dan meningkatkan kualitas pengelasan. Meskipun jendela penyesuaian suhu laminator sempit pada tahap ini, efek pengelasan dapat dipastikan dengan mengoptimalkan bahan film agar sesuai dengan suhu pengelasan yang diperlukan.
Ketiga, seiring dengan meningkatnya permintaan pasar terhadap komponen berdaya tinggi dan proporsi harga sel yang menurun dalam biaya komponen, pengurangan jarak antar sel, atau bahkan penggunaan jarak negatif, menjadi sebuah “tren.” Akibatnya, komponen dengan ukuran yang sama dapat menghasilkan daya keluaran yang lebih tinggi, yang secara signifikan mengurangi biaya komponen non-silikon dan menghemat biaya BOS sistem. Dilaporkan bahwa teknologi IFC menggunakan koneksi yang fleksibel, dan sel-sel dapat ditumpuk pada film, secara efektif mengurangi jarak antar sel dan mencapai nol celah tersembunyi di bawah jarak kecil atau negatif. Selain itu, pita las tidak perlu diratakan selama proses produksi, sehingga mengurangi risiko retaknya sel selama laminasi, sehingga semakin meningkatkan hasil produksi dan keandalan komponen.
Keempat, teknologi IFC menggunakan pita las bersuhu rendah, sehingga mengurangi suhu interkoneksi hingga di bawah 150°C. Inovasi ini secara signifikan mengurangi kerusakan akibat tekanan termal pada sel, secara efektif mengurangi risiko retakan tersembunyi dan kerusakan busbar setelah penipisan sel, sehingga lebih ramah terhadap sel yang tipis.
Terakhir, karena sel 0BB tidak memiliki garis kisi utama, keakuratan posisi pita las relatif rendah, membuat pembuatan komponen menjadi lebih sederhana dan efisien, serta meningkatkan hasil hingga batas tertentu. Faktanya, setelah menghilangkan garis kisi-kisi utama depan, komponen-komponennya menjadi lebih estetis dan mendapat pengakuan luas dari pelanggan di Eropa dan Amerika Serikat.
Perlu disebutkan bahwa teknologi Little Cow IFC Direct Film Covering secara sempurna menyelesaikan masalah lengkungan setelah pengelasan sel XBC. Karena sel XBC hanya memiliki garis kisi di satu sisi, pengelasan tali konvensional bersuhu tinggi dapat menyebabkan lengkungan sel yang parah setelah pengelasan. Namun, IFC menggunakan teknologi penutup film bersuhu rendah untuk mengurangi tekanan termal, sehingga menghasilkan rangkaian sel yang rata dan tidak terbungkus setelah penutup film, sehingga sangat meningkatkan kualitas dan keandalan produk.
Diketahui bahwa saat ini beberapa perusahaan HJT dan XBC telah menggunakan teknologi 0BB pada komponennya, dan beberapa perusahaan terkemuka TOPCon juga telah menyatakan minatnya terhadap teknologi tersebut. Diharapkan pada paruh kedua tahun 2024, lebih banyak produk 0BB akan memasuki pasar, sehingga memberikan vitalitas baru ke dalam pengembangan industri fotovoltaik yang sehat dan berkelanjutan.
Waktu posting: 18 April-2024