Dengan kemajuan teknologi dan penurunan harga produk, skala pasar fotovoltaik global akan terus tumbuh dengan cepat, dan proporsi produk tipe-N di berbagai sektor juga meningkat terus menerus. Beberapa lembaga memperkirakan bahwa pada tahun 2024, kapasitas pembangkit listrik fotovoltaik global yang baru dipasang diperkirakan akan melebihi 500GW (DC), dan proporsi komponen baterai tipe N akan terus meningkat setiap kuartal, dengan pangsa yang diharapkan lebih dari 85% dengan akhir tahun.
Mengapa produk-produk tipe N dapat menyelesaikan iterasi teknologi begitu cepat? Analis dari SBI Consultancy menunjukkan bahwa, di satu sisi, sumber daya menjadi semakin langka, mengharuskan produksi listrik yang lebih bersih di daerah terbatas; Di sisi lain, sementara kekuatan komponen baterai tipe-N meningkat dengan cepat, perbedaan harga dengan produk-produk tipe-P secara bertahap menyempit. Dari perspektif harga penawaran dari beberapa perusahaan pusat, perbedaan harga antara komponen NP dari perusahaan yang sama hanya 3-5 sen/W, menyoroti efektivitas biaya.
Pakar teknologi percaya bahwa penurunan investasi peralatan yang berkelanjutan, peningkatan yang stabil dalam efisiensi produk, dan pasokan pasar yang cukup berarti bahwa harga produk tipe N akan terus menurun, dan masih ada jalan panjang untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi . Pada saat yang sama, mereka menekankan bahwa teknologi Zero Busbar (0BB), sebagai rute yang paling efektif untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, akan memainkan peran yang semakin penting di pasar fotovoltaik di masa depan.
Melihat sejarah perubahan dalam kisi-kisi sel, sel-sel fotovoltaik paling awal hanya memiliki 1-2 kisi-kisi utama. Selanjutnya, empat garis kisi utama dan lima kisi -kisi utama secara bertahap memimpin tren industri. Mulai dari paruh kedua 2017, teknologi multi busbar (MBB) mulai diterapkan, dan kemudian dikembangkan menjadi Super Multi Busbar (SMBB). Dengan desain 16 kisi -kisi utama, jalur transmisi saat ini ke garis kisi utama berkurang, meningkatkan daya output keseluruhan komponen, menurunkan suhu operasi, dan menghasilkan pembangkit listrik yang lebih tinggi.
Karena semakin banyak proyek mulai menggunakan komponen tipe-N, untuk mengurangi konsumsi perak, mengurangi ketergantungan pada logam mulia, dan biaya produksi yang lebih rendah, beberapa perusahaan komponen baterai telah mulai mengeksplorasi jalur lain-teknologi nol busbar (0BB). Dilaporkan bahwa teknologi ini dapat mengurangi penggunaan perak lebih dari 10% dan meningkatkan kekuatan komponen tunggal lebih dari 5W dengan mengurangi naungan sisi depan, setara dengan menaikkan satu tingkat.
Perubahan teknologi selalu menyertai peningkatan proses dan peralatan. Di antara mereka, Stringer sebagai peralatan inti dari manufaktur komponen terkait erat dengan pengembangan teknologi gridline. Pakar teknologi menunjukkan bahwa fungsi utama stringer adalah untuk mengelas pita ke sel melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk tali, dengan misi ganda "koneksi" dan "koneksi seri", dan kualitas pengelasan dan keandalannya secara langsung mempengaruhi hasil lokakarya dan indikator kapasitas produksi. Namun, dengan munculnya teknologi nol busbar, proses pengelasan suhu tinggi tradisional menjadi semakin tidak memadai dan sangat perlu diubah.
Dalam konteks inilah teknologi Little Cow IFC Direct Film muncul. Dipahami bahwa Zero Busbar dilengkapi dengan teknologi penutupan film Little IFC Direct, yang mengubah proses pengelasan string konvensional, menyederhanakan proses stringing sel, dan membuat jalur produksi lebih andal dan terkontrol.
Pertama, teknologi ini tidak menggunakan fluks solder atau perekat dalam produksi, yang tidak menghasilkan polusi dan hasil tinggi dalam prosesnya. Ini juga menghindari downtime peralatan yang disebabkan oleh pemeliharaan fluks solder atau perekat, sehingga memastikan uptime yang lebih tinggi.
Kedua, teknologi IFC memindahkan proses koneksi metalisasi ke tahap laminasi, mencapai pengelasan simultan dari seluruh komponen. Peningkatan ini menghasilkan keseragaman suhu pengelasan yang lebih baik, mengurangi laju kekosongan, dan meningkatkan kualitas pengelasan. Meskipun jendela penyesuaian suhu laminator sempit pada tahap ini, efek pengelasan dapat dipastikan dengan mengoptimalkan bahan film agar sesuai dengan suhu pengelasan yang diperlukan.
Ketiga, seiring permintaan pasar untuk komponen daya tinggi tumbuh dan proporsi harga sel menurun dalam biaya komponen, mengurangi jarak antar, atau bahkan menggunakan jarak negatif, menjadi "tren." Akibatnya, komponen dengan ukuran yang sama dapat mencapai daya output yang lebih tinggi, yang signifikan dalam mengurangi biaya komponen non-silikon dan menghemat biaya BOS sistem. Dilaporkan bahwa teknologi IFC menggunakan koneksi yang fleksibel, dan sel -sel dapat ditumpuk pada film, secara efektif mengurangi jarak antar -sel dan mencapai nol retakan tersembunyi di bawah jarak kecil atau negatif. Selain itu, pita pengelasan tidak perlu diratakan selama proses produksi, mengurangi risiko retak sel selama laminasi, lebih lanjut meningkatkan hasil produksi dan reliabilitas komponen.
Keempat, teknologi IFC menggunakan pita pengelasan suhu rendah, mengurangi suhu interkoneksi di bawah 150°C. Inovasi ini secara signifikan mengurangi kerusakan stres termal pada sel, secara efektif mengurangi risiko retakan tersembunyi dan kerusakan busbar setelah penipisan sel, membuatnya lebih ramah terhadap sel tipis.
Akhirnya, karena sel 0BB tidak memiliki garis kisi utama, akurasi penentuan posisi pita pengelasan relatif rendah, membuat komponen manufaktur lebih sederhana dan lebih efisien, dan meningkatkan hasil sampai batas tertentu. Faktanya, setelah menghapus garis -garis utama depan, komponen itu sendiri lebih menyenangkan secara estetika dan telah mendapatkan pengakuan luas dari pelanggan di Eropa dan Amerika Serikat.
Perlu disebutkan bahwa teknologi Little Cow IFC Direct yang meliputi teknologi dengan sempurna memecahkan masalah warping setelah mengelas sel XBC. Karena sel-sel XBC hanya memiliki garis-kisi di satu sisi, pengelasan string suhu tinggi konvensional dapat menyebabkan warping sel yang parah setelah pengelasan. Namun, IFC menggunakan teknologi penutupan film suhu rendah untuk mengurangi stres termal, menghasilkan string sel yang datar dan tidak dibuka setelah penutupan film, sangat meningkatkan kualitas dan keandalan produk.
Dipahami bahwa saat ini, beberapa perusahaan HJT dan XBC menggunakan teknologi 0BB dalam komponen mereka, dan beberapa perusahaan terkemuka Topcon juga telah menyatakan minatnya pada teknologi ini. Diharapkan bahwa pada paruh kedua 2024, lebih banyak produk 0BB akan memasuki pasar, menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangan industri fotovoltaik yang sehat dan berkelanjutan.
Waktu posting: APR-18-2024