Didirikan pada tahun 2009, Alicosolar memproduksi sel surya, modul, dan sistem tenaga surya, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan modul PV; pembangkit listrik dan produk sistem, dll. Pengiriman kumulatif modul PV telah melampaui 80GW.
Sejak tahun 2018, Alicosolar memperluas bisnisnya mencakup pengembangan proyek PV surya, pembiayaan, desain, konstruksi, operasi dan manajemen, serta solusi integrasi sistem terpadu untuk pelanggan. Alicosolar telah menghubungkan lebih dari 2,5GW pembangkit listrik tenaga surya ke jaringan listrik di seluruh dunia.
Toko kerja kami
Gudang kami
Semua sel surya kelas A, Dikecualikan dari pemeriksaan
Langkah 1—Laser Scribling, meningkatkan keluaran wafer per satuan massa secara signifikan
Langkah 2—Pengelasan tali
Sementara itu—Laminating lapisan AR kaca tempered, EVA dan kemudian tumpukan tinggi menunggu
Langkah 3—Mesin penyusunan huruf otomatis pada kaca tunggu dan EVA
Langkah 4—Pengelasan dan Laminasi Laminasi.
Gunakan mesin las Laminasi (peralatan las berbeda untuk sel dengan ukuran berbeda) untuk mengelas masing-masing bagian tengah dan kedua ujung string sel yang diketik, dan melakukan pemosisian gambar, lalu secara otomatis memasang pita suhu tinggi untuk pemosisian.
Langkah 5—Tali baterai, kaca, EVA, dan bidang belakang diletakkan sesuai dengan tingkat tertentu dan siap untuk dilaminasi. (Tingkat peletakan: dari bawah ke atas: kaca, EVA, baterai, EVA, serat kaca, bidang belakang).
Langkah 6—Tes Penampilan dan EL
memeriksa apakah ada bug kecil, apakah baterai retak, sudut hilang, dll. Sel yang tidak memenuhi syarat akan dikembalikan.
Langkah 7—Dilaminasi
Pra-tekan kaca/tali baterai/EVA/lembar belakang yang diletakkan akan secara otomatis mengalir ke laminator, dan udara di dalam modul akan dipompa keluar dengan menyedot debu, dan kemudian EVA akan dicairkan dengan pemanasan untuk merekatkan baterai, kaca dan lembar belakang bersama-sama, dan terakhir keluarkan rakitan untuk pendinginan. Proses laminasi adalah langkah kunci dalam produksi komponen, dan suhu laminasi serta waktu laminasi ditentukan berdasarkan sifat EVA. Waktu siklus laminasi adalah sekitar 15 hingga 20 menit. Suhu pengawetan adalah 135~145°C.
Pengendalian proses primer: gelembung udara, goresan, lubang, tonjolan dan serpihan
Langkah 8—Pembingkaian Proses Modul
Setelah laminasi, bagian yang dilaminasi mengalir ke rangka, dan dinding bagian dalam dari dinding bagian dalam secara otomatis dilubangi setelah posisi mesin, dan rangka otomatis dilubangi dan dipasang pada laminator. Sudut-sudut komponen nyaman untuk pemasangan teknik.
Kontrol proses utama: lubang, goresan, goresan, tumpahan lem di bagian bawah, gelembung pemasangan, dan kekurangan lem.
Langkah 9—Soliditas
Komponen dengan rangka dan kotak sambungan yang dipasang di saluran depan dimasukkan ke dalam jalur pengawetan melalui mesin transfer. Tujuan utamanya adalah untuk menyembuhkan sealant yang disuntikkan saat rangka dan kotak sambungan dipasang, sehingga dapat meningkatkan efek penyegelan dan melindungi komponen dari lingkungan eksternal yang keras. pengaruh.
Kontrol proses utama: waktu pengeringan, suhu dan kelembaban.
Langkah 10—Membersihkan
Rangka komponen dan kotak sambungan yang keluar dari jalur pengawetan telah direkatkan sepenuhnya, dan sealant juga telah diawetkan sepenuhnya. Melalui mesin pemutar 360 derajat, tujuan pembersihan sisi depan dan belakang rakitan di jalur perakitan tercapai. Lebih mudah untuk mengemas file setelah tes berikutnya.
Kontrol proses utama: goresan, goresan, benda asing.
Langkah 11—Uji
Ukur parameter kinerja listrik untuk menentukan level komponen. Tes LV – mengukur parameter kinerja listrik untuk menentukan tingkat komponen.
Waktu posting: 28 Juli-2022