Didirikan pada tahun 2009, Alicosolar memproduksi sel surya, modul, dan sistem tenaga surya, terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan modul PV; pembangkit listrik dan produk sistem dll. Pengiriman kumulatif modul PV telah melebihi 80GW.
Karena pada tahun 2018, Alicosolar Expands Business termasuk pengembangan proyek PV surya, pembiayaan, desain, konstruksi, operasi dan manajemen, dan solusi integrasi sistem satu atap untuk pelanggan. Alicosolar telah menghubungkan lebih dari 2.5GW pembangkit listrik tenaga surya ke jaringan di seluruh dunia.
Toko kerja kami
Gudang kami
Semua sel surya grade A, dibebaskan dari inspeksi
Langkah 1 - Laser bergegas, secara signifikan meningkatkan output wafer per unit massa
Langkah 2 - Pengelasan String
Sementara itu - menamakan lapisan gelas tempered AR, eva dan kemudian menumpuk menunggu tinggi
Langkah 3 - Mesin pengukur pengaturan otomatis pada gelas menunggu dan eva
Langkah 4 - Pengelasan dan laminasi yang dilapisi.
Gunakan mesin pengelasan laminasi (perkakas pengelasan yang berbeda untuk sel-sel dengan ukuran yang berbeda) untuk mengelas masing-masing dan kedua ujung string sel yang diketik, dan melakukan penentuan posisi gambar, dan kemudian secara otomatis memasang pita suhu tinggi untuk diposisikan.
Langkah 5 - String baterai, kaca, EVA, dan backplane diletakkan sesuai dengan level tertentu dan siap untuk laminasi. (Level laying: dari bawah ke atas: kaca, eva, baterai, eva, serat kaca, backplane).
Langkah 6 - Tes AKTARANCE DAN EL
Memeriksa apakah ada serangga kecil, apakah baterai retak, sudut yang hilang, dll. Sel yang tidak disukai akan dikembalikan.
Langkah 7 - Daminasi
Gelas/baterai yang diletakkan/EVA/Lembar Kembali Pra-Press akan secara otomatis mengalir ke laminator, dan udara dalam modul akan dipompa dengan menyedot debu, dan kemudian EVA akan dicairkan dengan memanaskan untuk mengikat baterai, kaca dan kaca dan kaca Back sheet bersama -sama, dan akhirnya mengeluarkan perakitan untuk pendinginan. Proses laminasi adalah langkah kunci dalam produksi komponen, dan suhu laminasi dan waktu laminasi ditentukan sesuai dengan sifat EVA. Waktu siklus laminasi adalah sekitar 15 hingga 20 menit. Suhu curing adalah 135 ~ 145 ° C.
Kontrol Proses Primer: Gelembung Udara, Goresan, Lubang, Tonjolan dan SPLINTER
Langkah 8 - Pembingkaian Proses Modul
Setelah laminasi, bagian -bagian yang dilaminasi mengalir ke bingkai, dan dinding bagian dalam dinding bagian dalam secara otomatis dipukul setelah posisi mesin, dan bingkai otomatis ditinju dan dipasang pada laminator. Sudut -sudut komponen nyaman untuk pemasangan teknik.
Kontrol proses utama: lubang, goresan, goresan, lem tumpahan di bagian bawah, gelembung instalasi dan kekurangan lem.
Langkah 9 - Soliditas
Komponen dengan bingkai dan kotak persimpangan yang dipasang di saluran depan dimasukkan ke dalam saluran curing melalui mesin transfer. Tujuan utamanya adalah untuk menyembuhkan sealant yang disuntikkan ketika bingkai dan kotak persimpangan dipasang, sehingga dapat meningkatkan efek penyegelan dan melindungi komponen dari lingkungan eksternal yang keras berikutnya. pengaruh.
Kontrol Proses Utama: Waktu curing, suhu dan kelembaban.
Langkah 10 - CLEANING
Bingkai komponen dan kotak persimpangan yang keluar dari garis curing telah sepenuhnya terikat bersama, dan sealant juga telah sepenuhnya disembuhkan. Melalui mesin belok 360 derajat, tujuan membersihkan sisi depan dan belakang perakitan di jalur perakitan tercapai. Lebih mudah untuk mengemas file setelah tes berikutnya.
Kontrol proses utama: goresan, goresan, benda asing.
Langkah 11 - uji
Ukur parameter kinerja listrik untuk menentukan tingkat komponen. Tes LV - Ukur parameter kinerja listrik untuk menentukan tingkat komponen.
Waktu posting: Jul-28-2022